1、玻璃：平板的玻璃、浮法玻璃、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布以及防射線的特種玻璃等的主要制作原料。
2、陶瓷以及耐火的材料：如瓷器的胚料和釉料，窯爐用的高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。
3、冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或者是添加劑以及熔劑。
4、建筑：混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造的大理石以及水泥物理性能的檢驗材料等。
5、化工：制作硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物以及無定形二氧化硅微粉。
6、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料有噴砂、硬研磨紙、砂紙以及砂布等。
7、電子：高純度的金屬硅以及通訊所用的光纖等。
8、橡膠、塑料的填料(可以提高耐磨性)。
9、涂料：石英砂進行填料(可以提高涂料的耐酸性)。
10、航空、航天等領域。
硅微粉由天然石英加工而成的，由磨粉設備加工后粒度有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等。按照硅微粉的品質分類又有：普通硅微粉、超細硅微粉、高純硅微粉、結晶硅微粉、熔融硅微粉等。目前常用的機械粉磨設備有立磨、超細立磨等。本文主要為您介紹桂林鴻程立磨硅微粉生產設備。
桂林鴻程立磨結合以往微粉磨械設備的眾多優勢，充分考慮新環境下硅微粉生產加工的需要,對立磨設備進行系統化技術升級，無論是硅微粉生產加工還是其他礦石類物料加工處理，都表現出更符合現代節能環保和大型的生產要求。我廠生產的硅微粉立磨,通過鏟刀鏟起硅石塊狀的物料,進入磨輥和磨環的間隙進行擠壓,進行磨粉,磨好后的粉塵顆粒在鼓風機吹進的氣流的中進入分析機內，達到要求的粉子隨氣流進入集粉器內機型收集,達不到要求的隨著分析機的快速轉動，重新打落到主機中進行研磨，依次循環，這樣磨出的粉子顆粒均勻，品質優良，合格率高。
硅微粉生產設備—HLMX超細立磨
用匠心工藝，塑造精品磨機
成品細度：325-2500目（配二次分級系統，細度高達3μm）
生產能力：1-40t/h
立磨硅微粉主要用于硅橡膠、特種功能橡膠、電工、電子行業的塑封料和硅基基板材料、功能化纖材料、陶瓷和特種耐火材料、航空、艦船防腐涂料、樹脂基復合材料及、精細化工等領域。在實際的貿易中，硅微粉的價格與目數有關，目數越大價格越高。廣大客戶朋友可以按照自身實際需求來選擇生產的目數，我們會根據您的實際需求為您推薦型號，做科學的硅微粉生產設備選型配置方案。
近年來，石英砂市場在玻璃、陶瓷、鑄造、冶金、化工、電子、光學等領域的需求不斷增加。其中，玻璃和陶瓷行業是石英砂大的應用領域，占據了石英砂市場的一半以上。石英砂制砂規格一般為20-140目之間，傳統的石英砂制砂工序多，工藝繁雜，所需的設備較多，有球磨、振動磨、棒磨機、輥壓機等設備。那么，雷蒙磨石英砂可行嗎？雷蒙磨制砂工藝與球磨、輥壓機、棒磨機制砂工藝有什么區別？
首先，雷蒙磨石英砂是可行的，石英砂制砂的工藝流程主要包括破碎、混合、分級、沉降和后處理等環節。選取合適的石英礦石，經過粗碎、細碎等工序，將其破碎至所需的粒度。粉磨設備主要應用于該道工序，雷蒙磨制砂工藝，石英砂與球磨機、輥壓機、棒磨機的工藝區別主要體現在該道工藝。
使用球磨機對石英砂細碎是比較常見的工序，但是球磨機對粉磨細度不好控制，粉磨出來的細粉含量較多，一般有30%-40%左右，而石英砂超過140目的細粉在玻璃陶瓷行業就不好用了，很多廠家都是虧本賣掉，如果這一部分的粉含量太大，無疑是增加了成本。
除了球磨外，采用圓錐破、輥壓機、棒磨機的組合形式也是比較常見的工序，該工序先用圓錐破碎機破碎至10mm以下；再進輥壓機粉磨兩道，磨至3mm；后再進棒磨機粉至20-140目。該工序采用的設備較多，工序流程復雜，需要的人工成本較大，設備占地較大，不宜靈活布置，且輥壓機棒磨機能耗都很大，不夠節能。
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